Способ вибропрессования известен давно – более века, однако самой распространенной технологией изготовления малоформатных бетонных изделий в промышленных объемах он стал лишь во второй половине своей «жизни». Это связано с отсутствием, вплоть до послевоенных 50-х годов прошлого века, подходящего оборудования и машиностроительных технологий для его создания.

Принцип вибропрессования несложен – в прессформу (матрицу) помещается полусухая цементно-песчаная (бетонная) смесь; матрица вибрирует со специально подобранными частотой и амплитудой. Точнее, вибрирует не сама матрица, а плоскость, на которой она размещена – вибростол. Одновременно с этим на смесь в прессформе давит пуансон, при необходимости также вибрирующий. После окончания длящегося буквально секунды процесса матрица с пуансоном поднимаются, а на столе остается готовое изделие.
Вибропрессовочную линию можно условно разделить на два комплекса – основной (бетоноформовочный) и смесительный. Непосредственно формование и «сдача в эксплуатацию» готовых изделий осуществляется в бетоноформовочной машине, центральным модулем которой и является вибростол с вибропрессом. Смесительный комплекс содержит несколько компонентов, которые могут использоваться и отдельно от линии полусухого вибропрессования. Это смеситель, системы подачи готовой смеси, наполнителей и цемента, бункеры-дозаторы, автоматические весы для дозировки добавок и цемента, и т.д.

Тем не менее, основным элементом любой стационарной линии полусухого вибропрессования является именно вибростол с вибропрессом. В зависимости от их модели и производителя, в комплекте с прессом могут поставляться смеситель, формовочные поддоны, формообразующая оснастка, и т.д.